近日，中国科学家论坛公布了2021年度中国机械工程行业科技创新优秀发明成果奖获奖名单，由深圳市恒昌塑胶五金制品有限公司司宇宁，带领科研团队研发出的智能数控加工管理软件系统脱颖而出，被认定为“优秀发明成果奖”。

深圳市恒昌塑胶五金制品有限公司成立于2001年，是集设计开发、模具制造、压铸产品、塑胶制品、表面涂装、产品组装于一体的广东省技型企业之一。正如所有的模具制造商一样，该公司也在寻求提高生产效率的方法。其技术研发团队中心负责人司宇宁总经理，带领团队研发并制出智能数控加工管理软件系统，此项目从刀具自动化控制和管理（自动换刀）技术着手，攻克数控机床在加工过程中重点共性技术和关键技术难题，有效解决加工过程中无法了解刀具磨损情况以及机床的热膨胀状况进行实时调控的问题。

在此前，虽然自动化加工给模具制造商带来了相较人力无法实现的工作效率与价值，但在自动化加工的过程中同样存在技术障碍。许多模具制造厂的机床在夜间或周末都是无人化运行的，有些模具制造商将他们的数控机床设置成精加工操作模式（在热处理后）运行，然后让这些机床继续在夜间或周末运行，直到加工程序结束或刀具出现断裂。但是这样的工作模式存在着技术盲点，在过程中刀具需要人力替换，无法在加工中实现全过程智能化与自动化。为了达到理论上的无极限运行时间，保证加工精度，加工需要一个严格控制的环境，要求机床制造商根据刀具的实际磨损或断裂情况，对刀具实施自动化控制和管理（自动换刀），还需要对机床的热膨胀状况进行实时调控。而大多数机床制造商在机床中使用的热膨胀算法往往是理论性的，或是根据主轴温度与运行时间进行计算，但无法将门窗的开关或太阳光照射等因素考虑在内。

司宇宁团队潜心研制出了智能数控加工管理软件系统，对整个加工过程进行管理，实时测量机械工作过程中主轴相对于所有三个轴的实际位置，该技术将先进的软件与一套激光测量设备组合在一起，并通过该软件处理NC代码，并添加和控制所有需要调取的刀具、程序和热补偿算法。其结果是，通过对数控加工过程中的刀具条件实施智能化的监控和管理，实现全自动化数控加工。

司宇宁团队研发的智能数控加工管理软件系统保证了机械在开始加工时，将标准的操作程序落实到位，模具制造商将能更流畅、更高效地运行操作，减少错误概率，更具体地说，在加工过程中，可通过对刀具磨损（只相对于每把刀具的使用时间限制）状况的测量和自动换刀，实现数控加工的自动化，大大的提高了行业生产效能。

随着机械工程技术的不断成长，许多机械制作厂逐渐实现了生产效率最优化。这一奖项不仅是对深圳市恒昌塑胶五金制品有限公司司宇宁带领的科研团队技术实力和科技创新的肯定，也是对其为促进行业健康有序发展做出突出贡献的肯定。未来，团队也将继续关注行业的使用感受，将真正的技术和好的产品带入行业。